MFB GmbH & Co. KG — CNC Drehen und Fräsen Anfrage senden

Unternehmen

Zerspanung aus Kemlitz.

MFB steht für Mechanische Fertigung Burghardt — ein Familienunternehmen in Kemlitz bei Dahme/Mark mit rund 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und 50 Maschinen an einem Standort. Angefangen hat es 1992 als Metallbau-Schmiede; heute fertigen wir Präzisionsteile nach Zeichnung — Prototypen, Einzelteile, Kleinserien.

1992 gegründet als Metallbau-Schmiede in Sieb — seit 1996 CNC-Zerspanung, seit 2010 in Kemlitz
50 Maschinen Drehen, Fräsen, Messen und Sägen an einem Standort
ISO 9001 zertifiziert Qualitätsmanagement für die gesamte Fertigung
Bürogebäude und Hallen der MFB in Kemlitz mit Photovoltaik an der Fassade

Geschichte

Von der Schmiede in Sieb zum Werk in Kemlitz

Über dreißig Jahre in Bildern — aus dem Zeitstrahl zum 25-jährigen Jubiläum, fortgeschrieben bis heute.

19921. Februar
Firmengründung

Gründung der Metallbau-Schmiede Burghardt GbR. Im selben Jahr entsteht die erste Werkstatt in Sieb — Schmiedearbeiten, Tore, Geländer.

Bau der Werkstatt in Sieb, 1992Schmiedeeisernes Tor aus der Metallbau-Schmiede Burghardt
19941. Juli
Metallbau-Schmiede Peter Burghardt

Peter Burghardt führt den Betrieb als Einzelunternehmen weiter, mit Meisterbrief der Handwerkskammer Potsdam. In Sieb wird die Werkhalle gebaut.

Esse und Amboss in der SchmiedeBau der Werkhalle in Sieb, 1994
1996
Einstieg in die CNC-Zerspanung

Die erste CNC-Drehmaschine und das erste Bearbeitungszentrum kommen per Kran in die Halle — der Schritt vom Metallbau zur mechanischen Fertigung.

Anlieferung der ersten CNC-Drehmaschine, 1996Das erste Bearbeitungszentrum wird per Kran eingehoben
20031. April
MFB GmbH & Co. KG

Gründung der MFB GmbH & Co. KG — Mechanische Fertigung Burghardt. Die Werkhalle in Sieb wird erweitert.

Das MFB-Team vor der Halle in SiebErweiterung der Werkhalle in Sieb
2003bis 2009
Wachstum in Sieb

Neue Bearbeitungszentren und Drehmaschinen kommen dazu — per Tieflader und Kran in die Hallen in Sieb. Auch das Büro wird erweitert.

Ein Bearbeitungszentrum wird in Sieb per Kran abgeladenKraneinsatz an der Halle in Sieb
2009
Die erste Werkhalle in Kemlitz

An der Neuen Chaussee in Kemlitz entsteht die erste Halle des neuen Standorts.

Stahlbau der ersten Werkhalle in Kemlitz, 2009
2010
Umzug nach Kemlitz

Die Halle ist fertig, die ersten Maschinen ziehen um nach Kemlitz.

Umzug nach KemlitzUmzug einer Maschine im Winter
2013
Bürogebäude

Neben der Halle wird das dreigeschossige Bürogebäude gebaut.

Rohbau des Bürogebäudes, davor ein MFB-TransporterDas fertige Bürogebäude in Kemlitz
2014bis 2015
Neue Halle in zwei Bauabschnitten

Erster Bauabschnitt 2014, zweiter 2015: Stahlbetonstützen, Holzleimbinder, Kranbahn — die Halle für die großen Maschinen.

Baustelle 3-geschossiges GebäudeHolzleimbinder der neuen Halle
2016
Einzug in die neue Halle

Die großen Drehmaschinen ziehen ein, darunter die Boehringer VDF 1600 DUS.

Aufbau einer Boehringer-Universaldrehmaschine in der neuen HalleAnlieferung einer Maschine per Tieflader
20171. Februar
25 Jahre MFB

Bürogebäude, zwei Hallen, ein wachsender Maschinenpark — zum Jubiläum entsteht der analoge Zeitstrahl, aus dem diese Bilder stammen.

Das goldene MFB-Zahnrad mit dem Schriftzug MFB GmbH & Co. KG, Drehen, Fräsen
2022bis 2023
Strom vom Dach, Laden auf dem Hof

Photovoltaik auf den Hallendächern, über 20 Wallboxen und eine elektrische Fahrzeugflotte. Vor dem Werk entsteht eine öffentliche Schnellladesäule.

Wallboxen für Mitarbeiter entlang der HofmauerÖffentliche Schnellladesäule vor dem Werk
2024
Reiden RX 18

Inbetriebnahme des größten 5-Achs-Bearbeitungszentrums im Haus: 2.200 × 2.200 × 1.610 mm, 12-fach-Palettenwechsler.

Reiden RX 18 in der Halle
heute
50 Maschinen an einem Standort

Drehen, Fräsen, Messen und Sägen in Kemlitz — zum Maschinenpark.

Historische Aufnahmen: MFB

Branchen

Wofür wir fertigen

Ein Auszug aus den Branchen, für die wir regelmäßig fertigen.

Prototypenbau Das erste Teil nach Zeichnung oder Modell — mit Rückmeldung, was sich in der Fertigung bewährt.
Schiffbau Wellen, Buchsen und Flansche — auch in großen Längen.
Turbinenbau Rotationsteile mit engen Toleranzen, geprüft auf der Koordinatenmessmaschine.
Werkzeug­maschinenbau Gestell- und Führungsteile, 5-achsig in einer Aufspannung gefräst.
Tagebau Robuste Großteile für Förder- und Gewinnungstechnik.
Allgemeiner Maschinenbau Einzelteile und Kleinserien nach Zeichnung — auch als Ersatzteil.

Ablauf

Von der Zeichnung zum geprüften Teil

Sechs Schritte, alle im Haus.

01 Anfrage Zeichnung oder 3D-Modell, Werkstoff, Stückzahl, Wunschtermin.
02 Angebot Einschätzung zu Machbarkeit, Termin und Preis.
03 Material & Zuschnitt Rohteil auf eigenen Bandsägen bis Ø 650 mm zugeschnitten.
04 Zerspanung Drehen bis 10.000 mm, Fräsen bis 4.000 × 2.500 × 1.500 mm — Heidenhain-gesteuert, programmiert mit SolidCAM.
05 Messung Stationär oder mobil am Bauteil, auf Wunsch mit Protokoll.
06 Versand Per Spedition, Abholung in der Halle mit Kran bis 25 t — Einzelteile bis 2,5 t können wir mit eigenem Fahrzeug ausliefern.
Drohnenaufnahme des MFB-Werks in Kemlitz mit Photovoltaik auf den Hallendächern

Energie & Standort

Strom vom eigenen Dach.

Photovoltaik auf den Hallendächern und ein Batteriespeicher decken rund ein Viertel unseres Strombedarfs und kappen Lastspitzen. Vor dem Werk steht eine öffentliche Schnellladesäule mit zwei CCS-Ladepunkten; auf dem Hof laden Mitarbeiter an einer weiteren Säule und an über 20 Wallboxen — während der Schicht.

230 kWp Photovoltaik auf den Hallendächern
636 kWh Speicher, kappt Lastspitzen
50 kW öffentliche Schnellladesäule, zwei CCS-Ladepunkte
20+ Wallboxen für Mitarbeiter

Gesellschaften

Zwei Gesellschaften, ein Betrieb

Hinter diesem Auftritt stehen die MFB GmbH & Co. KG und die MFB Service & Vertriebs GmbH & Co. KG — ein Standort, eine Geschäftsführung, ein Team. Ihre Aufträge nimmt die MFB GmbH & Co. KG an.

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